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xTool WonderPress · 3 modulesPresse · formage · fourSVC / 17

Thermoformage& presseà chaud.·17

Nouvelle machine à l'atelier : la xTool WonderPress et ses trois modules — presse à plat, thermoformage sous vide, four — avec un double plateau pour les séries. Elle pose un transfert sur textile et tire un moule, une coque ou un calage d'une pièce imprimée en 3D. Installation en cours : nous prenons déjà vos demandes.

En installationREF / PI-WP-01
380×380 mm
20–100 kg

xTool WonderPress

Presse à plat · Module 3D Form · Craft Oven · Double plateau

Pression 01
100kg
Réglée au kilo près, dès 20 kg
Formage 02
90mm
Hauteur maximale d'une pièce formée
SECTION / 01SPEC SHEET · v4.0
01 / Fiche technique

Fiche
technique.

/ 01
Procédés
Transfert à chaudThermoformageFourTrois modules sur une même base, échangés sans outil
→
/ 02
Plateau chauffant
380×380 mmDe 80 à 210 °C ; ouverture de 75 mm avec le plateau standard, pour les supports épais
→
/ 03
Pression
20–100 kgAppliquée automatiquement, réglable au kilo près ; minuterie de 1 à 999 s
→
/ 04
Thermoformage
jusqu'à 250×195 mmPièces de 90 mm de haut au plus, aspiration jusqu'à −90 kPa, feuilles PETG, HIPS ou TPU
→
/ 05
Sublimation 3D
122×229 mmObjets à revêtement de sublimation, tenus dans un gabarit à leur forme ; l'atelier a celui des badges
→
/ 06
Four
398×158×80 mmFilms DTF jusqu'à 432×432 mm, filtration des fumées à trois étages
→
/ 07
Double plateau
Second plateau coulissant, pour la presse à plat : une pièce se prépare pendant que l'autre est sous presse
→
/ 08
Mise en service
Valeurs du fabricant. Nous les confirmons par essai, matière par matière, pendant le réglage de la machine
→
SECTION / 02
02 / Parc machines

Une machine,
trois modules.

Presse / InstallationM/01
xTool WonderPress
Presse à plat — transferts et flex
Plateau
380×380 mm
Pression
20–100 kg
Chauffe
80–210 °C
Formage / ModuleM/02
Module 3D Form
Thermoformage — moules et coques
Zone max.
250×195 mm
Hauteur max.
90 mm
Vide max.
−90 kPa
Four / ModuleM/03
Module Craft Oven
Four — cuisson et mise en forme
Chambre (mm)
398×158×80
Films DTF
432×432 mm
Filtration
3 étages
Série / AccessoireM/04
Double plateau
Station double — pressage en série
Usage
Presse à plat
Principe
2 plateaux coulissants
Départ
Manuel, pièce à pièce
SECTION / 03
/03 · Matériaux

Chaque matière,
son module.

La presse pose le transfert sur le textile, le module de formage travaille la feuille plastique. Chaque matière passe d'abord par un essai ; le pli à chaud de l'acrylique reste une piste à valider.

/ 01Presse à plat
Coton & mélanges
T-shirts, polos, sweats, tote bags et tabliers — transfert DTF ou flex
/ 02Presse à plat
Flex thermocollant
Noms, numéros et logos en aplat — flex polyuréthane, sans PVC
/ 033D Form
PETG transparent
Coques de présentation, capots de prototype, fenêtres de maquette
/ 043D Form
HIPS blanc
Moules à plâtre, calages de coffret
/ 053D Form
TPU souple
Moules souples : résine, savon, formes difficiles à démouler
/ 06Laser + chaleur
Acrylique découpé
Découpe laser, puis pli à chaud sur gabarit — piste à valider par essai
SECTION / 04
04 / Applications

Qui commande,
pour quoi.

/ 01ARTISANS / CRÉATEURS
Moules à plâtre, à savon, à résine
Votre emblème devient un moule : nous modélisons la forme, imprimons le modèle en 3D, puis formons vos moules, à l'unité ou en petite série.
3D + formageHIPS · TPU
/ 02MARQUES / COMMERCES
Coques et calages d'emballage
Une coque transparente à la forme du produit, ou un calage blanc au fond d'un coffret : l'objet se voit et reste en place.
PETGPetite série
/ 03CLUBS / ASSOCIATIONS
Tenues, noms et numéros
Transferts et flex posés à la presse sur maillots, t-shirts et sweats. Un membre arrive en cours de saison : sa tenue se presse à l'unité.
PresseFlex
/ 04PME / ARTISANS
Vêtements de travail marqués
Logo côté cœur, raison sociale au dos, numéro sur la manche : plusieurs emplacements par pièce, enchaînés sur le double plateau.
Double plateauDTF
/ 05HORECA
Tabliers et tote bags
Tabliers et sacs en toile à votre logo, pour le service et la vente.
PresseTextile
/ 06BUREAUX D'ÉTUDES / ÉCOLES
Capots et volumes de maquette
Le capot transparent d'un prototype, la verrière d'une maquette : des parois fines et claires, tirées d'une forme imprimée en 3D.
PETGPrototype
SECTION / 05WORKFLOW
Processus · 5 étapes

De votre demande
à la pièce formée.

STEP / 01
Demande
Un visuel, un objet, un fichier 3D ou une photo cotée : dites-nous ce que vous voulez obtenir, et en combien d'exemplaires.
STEP / 02
Préparation
Pour le textile, un transfert prêt à presser ou du flex, selon le visuel. Pour le formage, un modèle que nous dessinons puis imprimons en 3D.
STEP / 03
Essai
Température, pression et durée se règlent sur une chute de la même matière. C'est cet essai qui autorise la série, pas la fiche du fabricant.
STEP / 04
Pressage ou formage
Le transfert est posé pièce après pièce ; la feuille est chauffée, puis aspirée sur le modèle.
STEP / 05
Contrôle & remise
Chaque pièce est vérifiée, détourée si besoin, puis retirée à l'atelier ou expédiée.
/06 · Applications

Ce qui sortira
de la presse.

/ 01 · Thermoformage
Moules tirés d'un modèle
imprimé en 3D.
/ 02
Coques transparentes
de présentation
/ 03
Tenues de club
et d'équipe
/ 04
Tote bags & tabliers
de commerce
/ 05
Calages de
coffret cadeau
08 / Démarrer

La machine est là.
Parlons de votre projet.

Décrivez la pièce, le textile ou l'objet, et la quantité : nous vous disons ce qui se fera dès la mise en service, et un essai le confirme avant toute série.